Высокахуткасная цэнтрабежная распыляльная сушылка серыі LPG з вялікім аб'ёмам
Апісанні
Распыляльная сушка - гэта тэхналогія, якая найбольш шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці вадкіх тэхналогій і ў сушыльнай прамысловасці. Тэхналогія сушкі з'яўляецца найбольш прыдатнай для вытворчасці цвёрдых парашкоў або часціц прадуктаў з вадкіх матэрыялаў, такіх як: раствор, эмульсія, завісь і паста, якая перапампоўваецца, па гэтай прычыне, калі памер часціц і размеркаванне канчатковых прадуктаў, рэшткавае ўтрыманне вады, маса шчыльнасць і форма часціц павінны адпавядаць дакладным стандартам, сушка распыленнем з'яўляецца адной з найбольш жаданых тэхналогій.
Відэа
Прынцып працы
Распыляльная сушылка для адкрытага цыкла і патоку, цэнтрабежнага распылення. Пасля сушкі паветра сярэдняга ранняга часу, паветраныя фільтры сярэдняй эфектыўнасці фільтруюцца ў адпаведнасці з інструкцыямі па эксплуатацыі, а затым награваюцца высокаэфектыўным фільтрам абагравальніка праз дазатар гарачага паветра, які сушыць распыленнем галоўную вежу. Пасля таго, як вадкі матэрыял у адпаведнасці з інструкцыяй па эксплуатацыі перистальтического помпы, распыляльнік у высакахуткасным кручэнні, цэнтрабежная сіла рассейваецца на дробныя кроплі. У асноўнай вежы з распыляльнай сушкай з гарачым паветрам у дробных кроплях поўная кантактная сушка шляхам цеплаабмену з прадуктам па пэўным шляху, затым праз цыклон для дасягнення падзелу, цвёрды матэрыял збіраецца, фільтруецца, а затым газападобнае асяроддзе, а затым разраджаецца. Спрэй ўсю сістэму лёгка чысціць, без тупікоў, у адпаведнасці з патрабаваннямі GMP.
балы:
1. Кантакт з кроплямі гарачага паветра: дастатковая колькасць гарачага паветра, якое паступае ў камеру распыляльнай сушкі, павінна ўлічвацца з улікам напрамку і вугла патоку гарачага газу, а таксама патоку, супрацьтоку або змешанага патоку, каб забяспечыць поўны кантакт з кропляй. дастатковы цеплаабмен.
2. Спрэй: сістэма распыляльніка распыляльнай сушылкі павінна забяспечваць раўнамернае размеркаванне кропель па памеры, што вельмі важна. Таму што для таго, каб гарантаваць, што хуткасць праходжання якасці прадукцыі.
3. І вугал конусу канструкцыі трубаправода: мы атрымліваем некаторыя эмпірычныя дадзеныя з вытворчасці амаль тысячы адзінак групы распыляльных сушылак, і мы можам падзяліцца імі.
Характарыстыка:
1. Хуткасць распыляльнай сушкі, калі вадкі матэрыял распыляецца, плошча паверхні значна павялічваецца, калі гарачае паветра кантактуе з працэсам, момант можа складаць 95% -98% выпарэння вільгаці, час высыхання ўсяго некалькі секунд, асабліва для цеплаадчувальных матэрыялаў сухі.
2. Прадукт мае добрую аднастайнасць, высокую цякучасць і растваральнасць, чысціню і добрую якасць.
3. Вытворчы працэс распыляльнай сушылкі спрошчаны, элементы кіравання простыя ў кіраванні. Пры ўтрыманні вільгаці 40-60% (для спецыяльных матэрыялаў да 90%) вадкасць можна высушыць у парашкападобны прадукт, пасля сушкі без драбнення і прасейвання, каб паменшыць вытворчыя працэсы, палепшыць чысціню прадукту. Для памеру, аб'ёмнай шчыльнасці, вільготнасці, у пэўным дыяпазоне можна рэгуляваць шляхам змены ўмоў працы, кантроль і кіраванне вельмі зручна.
Тэхнічны параметр
| Мадэль/прадмет | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 год | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| тэмпература паветра на ўваходзе (°C) | 140-350 Аўтаматычнае кіраванне | ||||||||||||||
| тэмпература паветра на выхадзе (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Спосаб распылення | Высокахуткасны цэнтрабежны распыляльнік （механічная трансмісія） | ||||||||||||||
| Выпарэнне вады верхняя мяжа (кг/г) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 год | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Верхняя мяжа хуткасці (абароты ў хвіліну) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Дыяметр распыляльнага дыска (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | У адпаведнасці з патрабаваннямі тэхнічнага працэсу | ||||||||||
| крыніца цяпла | Электрычнасць | пар + электрычнасць | Пара + электрычнасць, мазут, газ, печ | ||||||||||||
| Магутнасць электрычнага ацяплення верхняя мяжа (кВт) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Выкарыстанне іншай крыніцы цяпла | |||||||||
| Памеры (Д×Ш×У) (м) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Вызначаецца ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй | |||||
| Парашковы прадукт хуткасць аднаўлення | каля 95% | ||||||||||||||
Кароткі
Распыляльная сушылка, распыляльная сушыльная вежа - гэта працэс фармавання вадкасці, а працэс сушкі найбольш шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці. Найбольш прыдатны для вытворчасці парашка з завісі эмульсій, раствораў, эмульсій і пасты вадкасці, грануляванага цвёрдага прадукту. Такім чынам, калі размеркаванне памераў часціц гатовага прадукту, рэшткавая вільготнасць, аб'ёмная шчыльнасць і форма часціц адпавядаюць стандарту дакладнасці, распыляльная сушылка ідэальна падыходзіць для працэсу сушкі.
Блок-схема
Ужыванне
Хімічныя прадукты: PAC, дысперсныя фарбавальнікі, рэактыўныя фарбавальнікі, арганічныя каталізатары, дыяксід крэмнія, пральны парашок, сульфат цынку, дыяксід крэмнія, сілікат натрыю, фтарыд калію, карбанат кальцыя, сульфат калію, неарганічныя каталізатары, кожны і іншыя віды адходаў.
Ежа: амінакіслоты, вітаміны, яйкі, мука, касцяная мука, спецыі, бялок, сухое малако, крывяная мука, соевая мука, кава, чай, глюкоза, сорбат калія, пекцін, араматызатары і араматызатары, агародніннай сок, дрожджы, крухмал і г.д. .
Кераміка: Гліназём, цырконій, магнезій, тытан, тытан, магній, каалін, гліна, розныя ферыты і аксіды металаў.
Спадарожныя тавары
-
Змяшальнік з жолабамі серыі CH
-
Паваротная флэш-сушылка серыі XSG (адціскная флэш-сушылка)
-
Двухшнековый канічны змяшальнік серыі DSH (двайны с...
-
Гарызантальная сушылка з кідкім пластом серыі XF (гарызантальная...
-
Распыляльная (астуджальная) сушылка пад ціскам серыі YPG
-
EYH Series Two Dimensions Mixer (Двухмерны ...