Вертыкальная сушылка з аднаканічнай стужкай - гэта шматфункцыянальнае цалкам закрытае вертыкальнае вакуумнае сушыльнае абсталяванне, якое аб'ядноўвае сушку, драбненне і змешванне парашка. Яго эфектыўнасць сушкі ў 3-5 разоў перавышае эфектыўнасць "вакуумнай сушылкі з падвойным конусам" той жа спецыфікацыі. Ён у асноўным выкарыстоўваецца пры сушцы парашкоў у фармацэўтычнай, хімічнай, пестыцыднай, харчовай і іншых галінах прамысловасці. Ён можа рэалізаваць закрытую і бесперапынную працу ўсяго працэсу. Гэта пераважнае абсталяванне для сушкі ў вышэйзгаданых галінах.
Падрабязная інфармацыя пра вертыкальны аднаканічны істужачны змяшальнік.
Вертыкальная аднаканічная спіральная істужачная вакуумная сушылка складаецца з корпуса ёмістасці канічнай формы, прывада ўверсе, спіральных лопасцей на цэнтральным вале і выпускнога клапана ўнізе.
Спіральная мешалка перамяшчае цвёрдыя рэчывы ўверх уздоўж сценкі пасудзіны, дзе яны затым (з-за сілы цяжару) апускаюцца на дно конуса. Акрамя таго, падчас гэтага працэсу цвёрдыя часціцы старанна награваюцца, што прыводзіць да атрымання аднастайнага прадукту.
Вертыкальны аднаканічны істужачны змяшальнік - гэта шматфункцыянальная цалкам закрытая вертыкальная вакуумная сушылка
Сушка і змешванне парашка - важнае звяно ў вытворчасці АФІ, таму абранае абсталяванне для сухога змешвання з'яўляецца гарантыяй якасці канчатковага прадукту, а таксама з'яўляецца ключом да вызначэння вытворчых і эксплуатацыйных выдаткаў. Спіральная вакуумная сушылка з адным конусам, нядаўна распрацаваная нашай кампаніяй, з'яўляецца лідэрам у сушыльных тэхналогіях айчыннай хімічнай і фармацэўтычнай прамысловасці з унікальнай структурай і абсалютнымі перавагамі.
1. Сыравіна сыравіны, якая апрацоўваецца ў вытворчасці, у асноўным адчувальная да цяпла, таму ў працэсе сушкі часта адбываецца агламерацыя матэрыялаў, што патрабуе максімальнага скарачэння часу сушкі і эфектыўнасці сушкі.
2. Пры вытворчасці матэрыялаў чысціня цыркулявалага газу, які выкарыстоўваецца ў працэсе сушкі, будзе мець вялікі ўплыў на якасць матэрыялаў. У абсталяванні выкарыстоўваецца унікальная тэхналогія газазабеспячэння, якая зніжае ўздзеянне газу на працэс сушкі да нізкага ўзроўню. З пункту гледжання эксплуатацыйнай эканамічнасці, неабходны тэхналагічны трубаправод можа быць стацыянарна ўсталяваны, тым самым зэканоміўшы прастору для кручэння, як у сушылцы з падвойным конусам.
3. Каб зрабіць увесь працэс бесперапынным і адначасова паменшыць уцечку матэрыялаў, паток цвёрдага разраду сушылкі можна кантраляваць. Гэта можа паменшыць нагрузку на ручную працу і пагрузку і разгрузку ў зоне ачысткі, а таксама прадухіліць з'яву вонкавага прамывання матэрыялаў.
1. Працоўны працэс кануснай вакуумнай шнекавой істужачнай сушылкі - перыядычна перыядычны. Пасля таго, як вільготны матэрыял трапляе ў бункер, цяпло падаецца праз унутраную абалонку сценкі цыліндра і прапелер, так што плошча нагрэву дасягае 140% усёй плошчы кантэйнера, а матэрыял награваецца і сушыцца. . І абярыце адпаведную мадэль сухога змяшальніка конуснага тыпу (працоўны аб'ём), каб дасягнуць ідэальнага эфекту сушкі. Змяшальная сушылка з верхняй прываднай канструкцыяй мае характарыстыкі сушкі і змешвання, а таксама дастатковую прастору, што больш зручна для карыстальнікаў для правядзення тэхнічнага абслугоўвання і рамонту.
2. Плаўная праца і абарона формы крышталя:
Вертыкальны аднаканічны істужачны змяшальнік не выкарыстоўвае ніякіх дапаможных інструментаў у працэсе сушкі і змешвання. Ён выкарыстоўвае толькі абарот і кручэнне конусападобнага шрубы для мяшання, што робіць матэрыял у дадатак да ўздыму з шрубы для мяшання і бесперапынна зразаецца і рассейваецца, забяспечваючы ўнутры бункера Матэрыял можа атрымаць рух, і ён можа каб матэрыял не сціскаўся якой-небудзь іншай знешняй сілай, акрамя ўздыму ад прапелера, што дазваляе пазбегнуць неэфектыўнага трэння паміж парашком і абсталяваннем і зернем парашка, што часта з'яўляецца асноўным фактарам, які прыводзіць да разбурэння крышталічнай формы матэрыял. Гэта асноўная прычына, па якой вертыкальная аднаканічная спіральная істужачная вакуумная сушылка серыі LDG можа захоўваць крышталічную форму матэрыялу некранутай падчас працы.
3. Верхні прывад выключае магчымасць забруджвання прадукту, выкліканага ўшчыльненнем вала:
Выкарыстоўваючы верхні дыск, адносна ніжняга, прылада можа пазбегнуць наступных недахопаў.
Для чысткі і абслугоўвання лопасць для мяшання неабходна разабраць з дапамогай спецыяльнага абсталявання.
Змешванне ўшчыльнення вала лопасці цяжка дасягнуць сапраўднага ўшчыльнення без забруджвання, адсутнасць гарантыі якасці.
Нізкі эксплуатацыйны кошт энергіі і высокая эфектыўнасць змешвання
Вертыкальны аднаканічны істужачны сушыльны змяшальнік прыводзіцца ў рух рухавіком. Дызайн унікальны. Спіраль, якая прыводзіцца ў рух рухавіком, выкарыстоўваецца для ўздыму матэрыялу, і няма асобнага спажывання энергіі для рэзкі. Асабліва варта адзначыць, што ў працэсе змешвання і сушкі традыцыйнае абсталяванне для змешвання і сушкі забяспечвае мешалку істужачнага тыпу. Яго прынцып працы заключаецца ў тым, што падчас мяшання рухомы матэрыял падобны на адзінае цэлае, і для кругавога руху ўсяго матэрыялу выкарыстоўваецца вялікая колькасць энергіі, таму эфектыўнасць сушкі, якая забяспечваецца такім мяшаннем, нізкая. Серыя LDG вертыкальнай аднаканічнай спіральнай істужачнай сушылкі забяспечвае канічнае спіральнае перамешванне. Уся лопасць для мяшання рухаецца па крузе вакол восі канічнага сіласу, каб матэрыялы ў розных частках кантэйнера маглі змешвацца. Каб працягнуць, паступова падніміце матэрыял на дне сіласу ў верхнюю частку кантэйнера, а затым дайце яму ўпасці натуральным шляхам, так што ён цыркулюе. Гэты рэжым мяшання забяспечвае раўнамернае змешванне матэрыялаў у кантэйнеры, што выключае магчымасць агламерацыі матэрыялаў у працэсе сушкі і значна павышае эфектыўнасць змешвання і сушкі матэрыялаў. І гэта мае перавагі шырокага дыяпазону апрацоўкі і нізкага спажывання энергіі на адзінку масы.
Простая эксплуатацыя і зручнае абслугоўванне
Структура вертыкальнай аднаканічнай спіральнай істужачнай вакуумнай сушылкі простая і эфектыўная, лёгкая для разумення аператарам, а простае кіраванне кнопкай робіць працэс працы простым. Некаторыя работы па рамонце і тэхнічным абслугоўванні можна выканаць гладка і хутка нават без прафесіянала. Люкі можна лёгка адрэгуляваць і абслугоўваць для рухомага шрубы, што можа быць выканана без складанай разборкі. Абсталяванне мае некалькі зношваемых частак, а прывадны блок, напрыклад, падшыпнікавы блок, усталяваны ў верхняй частцы сіласу. Карыстальнік можа лёгка адлучыць увесь блок падчас тэхнічнага абслугоўвання, а месца для прываднага блока ў верхняй частцы адносна багатае.
Прынцып працы
Машына абсталявана награвальнай кашуляй з награвальным конусам, а крыніцай цяпла з'яўляецца гарачая вада, тэрмічны алей або пара нізкага ціску, так што ўнутраная сценка конусу падтрымлівае пэўную тэмпературу. Рухавік, які рэгулюе хуткасць з пераменнай частатой, прыводзіць у рух аднаспіральную істужачную мешалку, якая круціцца праз паралельны спіральны рэдуктар, а жывёльны матэрыял круціцца ўздоўж конусападобнага ствала і падымаецца знізу ўверх. Пасля таго, як матэрыял дасягне найвышэйшай кропкі, ён аўтаматычна пацячэ ў цэнтр віхуры і вернецца ў цэнтр віхуры. На дне конусападобнай бочкі ўвесь працэс прымушае матэрыял награвацца ў конусападобнай бочцы, адносную канвекцыю і змешванне, і цяпло рассейваецца ў матэрыяле, так што матэрыял здзяйсняе ўсебаковае нерэгулярнае зваротна-паступальнае рух рух, а матэрыял той жа, што і адзіная спіральная стужка і ствол. Высокачашчынная цеплаперадача ажыццяўляецца на паверхні сцяны для дасягнення эфекту нагрэву і сушкі за кароткі час. У выніку вада ўнутры матэрыялу бесперапынна выпараецца. Пад дзеяннем вакуумнай помпы вадзяная пара адводзіцца вакуумнай помпай. Калі вам трэба аднавіць вадкасць, вы можаце дадаць кандэнсатар і рэзервуар для захоўвання вадкасці для аднаўлення. Пасля высыхання адкрыйце ніжні выпускны клапан для разраду.
Пункт | ГЛЗ-500 | ГЛЗ-750 | GLZ-1000 | GLZ-1250 | GLZ-1500 | GLZ-2000 год | GLZ-3000 | GLZ-4000 |
Эфектыўны аб'ём | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 год | 3000 | 4000 |
Поўны аб'ём | 650 | 800 | 1220 | 1600 год | 1900 год | 2460 | 3680 | 4890 |
Плошча нагрэву (м>) | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
Магутнасць рухавіка (КВт) | 11 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
Вага нета абсталяванне (кг) | 1350 год | 1850 год | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
Хуткасць мяшання (абароты ў хвіліну) | 50 | 45 | 40 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 |
Агульная вышыняабсталяванне (H) (м) | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
Ён шырока ўжываецца ў хімічнай, фармацэўтычнай і кармавой прамысловасці для змешвання ўсіх відаў парашкападобных матэрыялаў, асабліва для змешвання парашковых матэрыялаў з вялікай розніцай ва ўдзельнай вазе або ў прапорцыі змешвання. Гэта вельмі падыходзіць для змешвання фарбавальнікаў, колер фарбы.